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印刷单元的调试原理

编辑:无锡诚祥印刷有限公司  时间:2013/02/20  字号:
摘要:印刷单元的调试原理

    1.压印滚筒是印刷单元的基准

    印刷单元各部分组件的作用及调节已分别讲叙过,那么把它们放在一起应该是一个什么样的关系呢?如果配合不准确,应该如何进行调整呢?下面以一个印刷单元的基本结构为例来详细分析,如图3.32所示。

    由于压印滚筒起到传纸的作用,它的位置变化直接影响到套印精度,一旦传纸路线的相互配合关系确定后,压印滚筒的位置也就被完全确定了。

    从图文的转移的角度看,印版上的图文通过橡皮滚筒转移到压印滚筒上。由于印版上的图文不可能始终保持在一个位置,通常需用拉版机构或调版装置来校准,而不能通过改变压印滚筒的位置来适应印版滚筒的要求。

    从滚筒的接触角度来看,要转印图文,滚筒之间应该是线接触或均匀的面接触,即滚筒的轴应该相互科行。由于压印滚筒的位置已被确定,橡皮滚筒的轴线只能相对压印滚筒来调,印版滚筒的轴线只能相对橡皮滚筒来调。

    从离合压的角度看,由于离合压和调压相互作用决定了橡皮滚筒的位置。一旦压力大小不一样,橡皮滚筒的位置就不一样,但压印滚筒不能随着橡皮滚筒的位置变化而变化。

    综上所述,在印刷单元中,压印滚筒的位置是不可调节的,即为印刷单元的绝对基准。橡皮滚筒相对压印滚筒可以调节,但相对印版滚筒来说则不能调节。因此橡皮滚筒为第一相对基准。同理印版滚筒相对橡皮滚筒可以调节,而相对于水墨机构则不可调节,因此印版滚筒为第二相对基准。

    从压力调节的角度看,当发现橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力不合适时,应通过改变橡皮滚筒的位置来适应;当发现印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不合适时,应调节水墨机构来满足要求。

    从时间和位移配合的角度来看,当发现橡皮滚筒与压印滚筒的配合不合适时,应通过改变橡皮滚筒的齿轮位置来适应;当发现印版滚筒和橡皮滚筒之间配合不合适时,应通过改变印版滚筒齿轮的位置来适应。当发现水墨机构(如串墨辊的串动)与印版滚筒的配合不合适时,应通过改变水墨机构的位置来满足要求。

    上面所谈到各部件之间的相互调节,都是在每一部件自身的工作状态完全正常的情况下进行的。这一点在调节时勿必注意,即认真检查每一部件,如橡皮布的不平整度等。尤其要注意的是:绝对不可反调,即把基准搞反了。

    无论什么时候调节印刷单元都需要保证回转轴线的平行度,这是其稳定运转的重要条件,因此应尽可能使接触面的压力均匀一致。

    2.回转轴的轴向串动

    印刷过程中,由于存在着轴向力,所以滚筒有可能轴向串动。一旦轴向串动,就会引起网点滑移或重影。滚筒轴向串动的大小一般都是由两端的锁紧螺母来控制。从推力轴承的安装和加工的角度来看,不可能完全均匀一致,需要有一定的间隙使其能相对运转;再一个由于回转轴受热或受压伸长,有可能使轴承卡死,从两方面的角度来看,调试时必须留有一定的轴向串动量。不同厂家这个串动量的大小是不一样的。一般都小于0.03mm。在不影响轴承转动的情况下,串动量越小越好。通常的调节方法是:将锁紧母完全锁紧后,再反转半圈或三分之一圈即可,更准确的方法可用千分表来检测。

    3.回转轴的径向跳动

    回转轴的径向跳动主要是由机器的加工及安装的误差引起的。滚筒的径向跳动是出厂前设备检验的一个主要指标。一旦发现滚筒的径向跳动过大,就要查明其原因,是加工不成,还是安装有问题。滚筒的径跳影响机器的稳定运转,同时也会引起印刷压力的不稳定,造成一系列的印刷故障。所以必须尽可能减小滚筒的径向跳动。

    4.多机组印刷单元的调试

    两个机组或两个机组以上组合在一起的印刷单元应如何进行调整呢?和上面的一样,关键是基准的选择。如图3.23所示,纸张由右边进入,经过第一机组到达第二机组。从纸张传送的角度看,第一组的压印滚筒首先传纸准确、稳定,才能保证第二组压印滚筒正常工作。假如第二组传纸不好,第一组传纸没有问题的话,显然不能去调第一组压印滚筒来满足第二组传纸的要求。第一组的压印滚筒如果传纸有问题,去调第二组的压印滚筒也滑有任何意义。所以第二组压印滚筒只能相对第一组的压印滚筒来调,后面的依此类推。

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